移去可燃物凡是焊割火花可到达的地方,应该把可燃物全部搬开,包括竹架板、废棉纱等。
笨重的或无法撤离的可燃物,则须采取隔离措施。
清洗和置换不锈钢储存罐久鼎这两项都是消除设备内危险物质的措施,在任何检修作业前,都应执行。
不锈钢储存罐久鼎罐内作业的设备,卧式不锈钢储存罐久鼎,经过清洗和置换之后,须同时达到以下要求:
(1)其冲洗水溶液基本上呈中性。(2)含氧量在18-21 %
(3)有毒气体浓度符合卫生标准。若在罐内需要进行动火作业,则其可燃气体浓度,须达到动火的要求。
动火分析经清洗或置换后的设备、管道在动火前,应进行检查和分析。一般宜采用化学和仪器分析法测定,
其标准是:如下限大于4%(体积)的,可燃气体或蒸汽的浓度应小于0.5%,
如下限小于4% 的,则浓度应小于0.2% 取样分析的时间不得早于动火作业开始前的半小时,而且要注意取样的代表性,做到分析数据准确---。连续作业满二小时后宜再分析一次。
敞开不锈钢储存罐久鼎和通风需要动火的设备,凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等须全部打开,在室内动火时,须加强自然通风,严冬也要敞开门窗,采用局部抽风。如在设备内部动火,通风更为重要。
7准备消防器材和监护在危险性较大的动火现场,须有人监护,并准备好足够的、相应的灭火器材,以便随时扑灭初起火,有时还应派消防车到现场。
过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度,产生的板材烧损现象。
在热成形工艺中,因加热炉温度场不均,容易导致封头局部过烧。
不锈钢储存罐久鼎使用煤炉、焦炭炉加热时,炉内温度不易控制,过烧现象常有发生,因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。
对于碳钢封头,标准虽未作出规定,但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头,封头底部受到模具压力和摩擦力,壁厚减薄小;
直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力,厚度增加;圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下,小型不锈钢储存罐久鼎,壁厚减薄大。
对于旋压封头,压鼓过程中,坯料受到压鼓头的不断捶打,大型不锈钢储存罐久鼎,减薄量比冲压封头,壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当,工艺减薄是可控的。
出现减薄超标的主要原因有:一是不锈钢储存罐久鼎压边圈压力过大,坯料拉伸自由度小;
二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸效果差;
三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
划伤缺陷及产生原因分析封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷,内外表面都可能出现划伤现象。
划伤产生的主要原因是:一是模具表面不够圆滑,有尖锐缺损;二是热压时,坯料表面形成较厚的氧化层,压制过程中脱落造成划伤;三是转运过程中不当操作也会引起外表面划伤。
不锈钢储存罐久鼎拉裂缺陷及产生原因分析拉裂是拉伸力超过材料的强度---导致开裂。
产生拉裂的原因有:一是材料延伸率低,---含量超标;二是压边圈的压力过大,冲压时造成将毛坯拉裂;三是润滑效果差,模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂;四是冲压时模具行程过快,旋压翻边时旋压速度过快,圆滑过渡区已造成横向拉裂。
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